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脂質(zhì)體擠出膜具有的三大工藝特性分別是什么?
脂質(zhì)體擠出膜具有的三大工藝特性分別是什么?
更新時間:2022-06-20 | 點擊率:1366
脂質(zhì)體擠出膜
由特定孔徑的聚碳酸酯薄膜制成。這種薄膜采用高質(zhì)量標準的兩個階段的專有制造技術(shù)生產(chǎn)。第一步,聚碳酸酯薄膜暴露在通過它的離子粒子中。離子通過薄膜后,在聚合物受損的地方產(chǎn)生“軌道”。然后,將束狀薄膜暴露在可以蝕刻軌道的化學物質(zhì)中,制作精que的圓柱狀的孔。細孔密度由單位面積軌道數(shù)控制,通過改變蝕刻溶液的溫度、濃度、暴露時間來控制細孔徑的大小。
脂質(zhì)體擠出膜的研制原理:利用核能重離子輻照薄膜。高能帶電核粒子(裂變碎片)通過高分子塑料薄膜時,塑料高分子鏈在粒子通過的路徑上斷裂,留下狹窄的損傷路徑——核細孔。未處理的原始核微孔不能用顯微鏡或電鏡直接觀察。
脂質(zhì)體擠出膜工藝特性如下:
1、溫度控制:在實驗及中國式過程中,樣品容器與設備往往近距離連接,管路短,過程中溫度損失小,控制也比較容易。在生產(chǎn)過程中這是必須考慮的因素之一,對樣品流道的所有環(huán)節(jié)盡量進行保溫或控溫處理,對存在溫度波動風險的地方進行相應的控制設計。
2、流量選擇:生產(chǎn)型設備選擇流量的依據(jù)不僅是設備流量,也必須以單批樣品體積與均質(zhì)次數(shù)的乘積為總體積,再結(jié)合生產(chǎn)周期在預留給該環(huán)節(jié)所需的時間,將兩者相除。當然,也必須考慮中途罐體切換的時間和自循環(huán)的時間,將該影響作為修正值即可。
3、設備放大差異:即前期實驗過程中使用的均質(zhì)壓力在生產(chǎn)設備上是否一致?實驗用工作壓力為1500bar,但大流量的高壓均質(zhì)設備往往難以提供該壓力。但生產(chǎn)型高壓均質(zhì)設備采用多活塞設計,高壓更穩(wěn)定,均質(zhì)效果優(yōu)于實驗型,即使適當降低壓力也能滿足均質(zhì)要求。這需要用戶與供應商進行詳細的溝通,必須將這一因素的影響降到低。當然,只要實驗和中國式過程中所需的壓力在生產(chǎn)型設備的高壓力范圍內(nèi)就沒問題。
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